2022年11月10日，中國有色金屬工業協會鎂業分會“節能服務進企業暨清潔燃煤氣化技術鎂行業的應用研討會”在安徽省青陽縣順利召開。會議采用線上線下相結合模式，由安徽寶鎂輕合金有限公司總經理丁守君主持，重點研討科達模塊化梯級回熱式清潔燃煤氣化技術在鎂行業的應用。工信部節能司節能處副處長歐陽昊明，生態環境部環境工程評估中心主任周鵬，中國環境科學研究院研究員王洪昌，中國有色金屬工業技術開發交流中心副總經理邵朱強，池州市、青陽縣生態環境局相關領導，安徽科達潔能股份有限公司總經理李挺及煤氣化領域專家共20余人參會。

會上，安徽科達潔能邵如意博士介紹了科達模塊化梯級回熱式清潔燃煤氣化技術在鎂行業的應用。該技術相對于傳統氣化技術，同等原料生產的煤氣熱值可提升20%，成本可下降15%。相較于金屬鎂生產工藝使用的其他熱源，該技術可減少煅白過程中的能消耗，具有明顯節能效果，運行成本更低。隨后，各參會人員一一發言并展開討論與交流，大家對該技術給予了充分肯定，同時也提出了很多寶貴意見。

國務院在2021年發布的“十四五”節能減排綜合工作方案中提出：要立足以煤為主的基本國情，抓好煤炭清潔高效利用。而氣化則是煤炭清潔高效利用關鍵技術之一。目前國內煤氣化技術主要分為固定床、循環流化床、加壓氣流床三種。

固定床氣化采用塊煤，煤炭采購成本較粉煤高出許多，并且生產過程中會產生焦油和酚水，存在三廢待解決問題，且只能用于小型煤化工企業。加壓氣流床生產的煤氣主要用于合成甲醇、合成氨、乙醇、乙二醇等需要原料氣的化工行業或規模較大的煤化工企業。而循環流化床即模塊化梯級回熱式清潔燃煤氣化技術正好適用于規模適中的金屬鎂行業。

該技術可與金屬鎂冶煉工藝產生較好融合。其生產的煤氣送至金屬鎂還原爐，副產物含碳飛灰能夠輸送到回轉窯替代原煤使用，爐渣可回爐循環利用，產生少量的外供蒸汽供全廠使用，整個循環產業實現了對煤炭的“吃干榨盡”，煤炭整體熱轉化率達到98.5%以上。氣化爐內煤的揮發份釋放的焦油和大環芳烴類物質在高溫下均裂解為甲烷、一氧化碳和氫氣，無焦油和酚水產生，終端煤氣中的硫化氫、粉塵含量可媲美天然氣。

科達模塊化梯級回熱式清潔燃煤氣化技術屬于新型煤炭清潔高效利用技術，已在2021年被工信部列入推薦技術名錄。該技術生產的潔凈煤氣可作為燃料氣或冶金還原氣，其設計緊靠《煤化工》、《石油化工設計防火標準》等設計規范。作為一項已在氧化鋁、碳素、陶瓷、鋼鐵、合成氨、焦化等多行業運行多年的成熟技術，隨著在鎂行業的深入應用，該技術必將可以促進鎂冶煉技術和裝備的低碳轉型升級。