2019年3月，煤炭清潔利用被列入國家《綠色產業指導目錄》。2020年3月，國家發展改革委、司法部聯合印發的《關于加快建立綠色生產和消費法規政策體系的意見》的通知中提出，建立健全煤炭清潔開發利用政策機制，從全生命周期、全產業鏈條加快推進煤炭清潔開發利用。

煤炭清潔利用被頻繁提及，這是我國國情所需，也是可持續發展形勢所致。長期以來，煤炭在我國一次能源生產與消費結構中占比70%左右，在可預計的未來30年，還將保持在50%以上。無論是從資源保障、市場需求方面看，還是從產量、技術方面分析，煤炭作為我國的基礎能源，在未來相當長時期內，其絕對使用量依然很大。所以，從根本上實現煤炭清潔高效利用是大勢所趨。

從上世紀90年代至今，我國煤炭高效清潔利用實現了跨越式、大規模、高投入發展，開發出了一大批具有國際領先水平的技術和裝備，誕生了一批新興技術企業。安徽科達潔能在此背景下應勢而生。

如何在保證清潔環保的基礎上提高煤炭的綜合利用效率？科達潔能煤氣化技術經過十余年的研發與創新，已能較好的從技術層面上實現二者的融合。其中，循環流化床氣化系統煤炭綜合利用率已超過98%，所產清潔煤氣H2S含量≤10mg/Nm3，粉塵含量≤10mg/Nm3；低壓氣流床氣化技術煤炭綜合利用率超過98%，所產清潔煤氣H2S含量≤10mg/Nm3，粉塵含量＜1mg/Nm3。兩種氣化技術在生產過程中均實現了焦油、酚氰類物質零排放，完全符合國家環保要求。

在工業化應用中，科達潔能煤氣化技術已被廣泛應用于焦化、合成氨、氧化鋁、碳素、陶瓷、鋼鐵等行業，合作客戶包括信發集團、中鋁集團、南山集團、錦江集團等行業龍頭企業，目前已承建清潔煤制氣裝置95臺，產氣量達228萬Nm3/h。以廣西信發鋁電有限公司為例，我公司煤氣化裝置主要為該公司氧化鋁焙燒爐提供燃料氣，從該項目整體運行來看，單爐運行周期已超過12個月，運行狀態穩定良好。氣化裝置采用碎煤替代了其原先使用的塊煤，大大降低了制氣成本。廣西信發后續二期、三期，山西信發一期、二期均選擇了我公司產品。這不僅說明我公司煤氣化技術與其生產工藝匹配度高，也是我公司“品質至上、為客戶創造價值”的優質服務理念贏得了用戶的信賴，從而成為長期合作伙伴，實現利益共贏。

2019年5月，鄂托克旗建元煤焦化有限公司與我公司簽訂煤改氣合同，擬采用科達常壓循環流化床所產潔凈煤氣置換其280萬噸/年焦化項目回爐用焦爐煤氣，從而使焦爐煤氣可得到全部綜合利用。項目建成后，該公司各產品規模可達到LNG 40萬噸/年，合成氨60萬噸/年，尿素40萬噸/年，NPK復合肥200萬噸/年，完成了煤-焦-化循環經濟產業鏈的打造，實現了煤化工企業的轉型升級，經濟效益顯著提高。目前，該工程正在緊鑼密鼓施工中。

今年3月份，河北田原煤氣化升級改造項目正式開工，項目采用的是科達2*45kNm3/h循環流化床和1*20kNm3/h氣流床氣化裝置。項目建成后，所產清潔煤氣將替代其原有的18臺固定床煤氣為合成氨裝置提供原料氣。該項目將兩種氣化技術聯合應用，可大大提高煤炭的綜合利用效率，在保證清潔高效的同時顯著降低原料氣生產成本，為該企業的經營發展提供了有力保障。

這是科達潔能煤氣化技術首次應用到焦化、合成氨行業，同時也是我公司正式布局煤化工領域的開始，這兩個項目的建成，預示著煤化工行業又多了一項新技術和工藝路線的選擇。

眾多行業運行案例顯示，科達潔能煤氣化技術節能環保、清潔高效，這是我公司多年來堅持初心鑄就的成果。隨著環保、產業政策的日趨嚴格與完善，常壓固定床間歇式煤氣爐升級轉型為現代化大型氣化裝置已勢在必行。單爐產氣量從10kNm3/h到80kNm3/h，從空氣氣化到富氧氣化再到純氧氣化，科達潔能在氣化路上的探索腳步從未停歇。

未來，我公司會繼續專注于煤氣化領域的技術研發與創新，在研發氣化裝置大型化的同時繼續提高煤炭綜合利用效率，加強煤炭的清潔、高效利用，為用戶企業提供清潔能源解決方案，為守護美好環境貢獻一份力！